水膜賦能工業真空：樫山LEH/LEM系列真空泵的場景應用與運維指南

在工業生產的諸多環節中，真空環境的構建是保障工藝穩定性與產品品質的重要基礎。尤其是面對含濕、腐蝕性氣體等復雜工況時，真空泵的適配性直接影響生產效率與運維成本。樫山工業（Kashiyama）作為深耕真空技術數十年的企業，其LEH/LEM系列水封式真空泵憑借獨特的水膜密封結構，在多行業場景中形成了成熟的應用方案，同時也積累了豐富的運維經驗。本文將結合實際應用案例，解析該系列產品的場景適配邏輯，并梳理常見問題及應對方法，為行業使用者提供參考。

一、LEH/LEM系列產品核心特性與場景適配邏輯

LEH/LEM系列作為樫山工業針對含濕氣體處理的經典產品線，采用圓形殼體與偏心葉輪的核心結構，通過葉輪旋轉產生的離心力形成同心水膜，水膜與葉片間構成密封空間，隨葉輪轉動實現吸氣、壓縮、排氣的連續作業。這種設計使產品具備鮮明的工況適配優勢：摩擦部件少，可支持長期連續運轉；低噪音、低振動且排氣無脈動，適配噪音敏感場景；內置定流量閥采用適量給水方式，能根據工況自動調節用水量，契合綠色生產需求。

該系列分為兩大品類，適配不同真空需求：LEH型為兩段式高真空設計，極限壓力可低至2.7×103 Pa，適合對真空度要求較高的場景；LEM型為電機直連式結構，主打緊湊輕量化，極限壓力為7.3×103 Pa，安裝便捷且占用空間小，適用于中小型工況。材質方面提供銅合金（MA）、不銹鋼（MS）、全不銹鋼（SS）三種選項，耐腐蝕性逐級提升，可匹配不同介質特性的工況。

二、典型行業應用案例解析

（一）食品加工行業：麥芽干燥工藝的效率優化

在啤酒釀造行業，麥芽干燥是決定啤酒風味與品質的關鍵工序，該環節需快速抽取濕空氣以縮短干燥周期，同時避免麥芽受到油污染或溫度波動影響。日本麒麟啤酒某生產線曾面臨麥芽干燥效率低下的問題，傳統真空泵處理含濕氣體時易出現冷凝堵塞，導致干燥時間長達8小時，能耗居高不下。

針對這一工況，該生產線引入樫山LEM-800型號真空泵。該型號作為電機直連式產品，結構緊湊且適配含濕量高達20%的排氣場景，其汽水分離設計可有效避免水汽冷凝堵塞管路。實際運行數據顯示，麥芽干燥時間從8小時縮短至5小時，能耗降低22%，同時因無油運行特性，杜絕了油污染風險，保障麥芽品質穩定性。此外，低噪音運行特點也契合食品加工廠的車間環境要求，無需額外增設隔音設施。

（二）化工行業：腐蝕性氣體處理與溶劑回收

化工生產中，反應釜尾氣處理、溶劑回收等環節常涉及腐蝕性氣體與揮發性有機物，對真空泵的耐腐蝕性和密封性提出嚴格要求。某精細化工企業在進行酯類溶劑蒸餾提純時，曾因傳統真空泵耐腐蝕性不足，頻繁出現密封件老化泄漏問題，不僅影響真空度穩定性，還增加了運維成本與安全隱患。

結合工況需求，該企業選用樫山LEH-150MS型號真空泵。該型號采用不銹鋼葉輪材質，可耐受蒸餾過程中產生的弱腐蝕性氣體，兩段式結構能穩定維持高真空環境，保障溶劑提純效率。同時，產品支持密封水循環使用，避免有害氣體隨廢水排放，契合環保要求。經過改造后，設備密封件更換周期從1個月延長至6個月，真空度波動控制在合理范圍，溶劑回收率提升3%，綜合運維成本顯著降低。

（三）制藥行業：藥品凍干工藝的低污染保障

藥品凍干工藝對真空環境的潔凈度要求較高，需避免油蒸氣污染藥品，同時要處理凍干過程中產生的大量水蒸氣。某制藥企業在抗生素凍干生產中，曾使用油式真空泵，因油蒸氣泄漏導致部分批次藥品純度不達標，造成生產損耗。

基于潔凈需求，該企業引入樫山LEM系列真空泵，選用全不銹鋼材質型號以適配藥品生產的衛生標準。水封式無油運行設計從源頭杜絕油蒸氣污染，同時高效處理凍干過程中的水蒸氣，維持穩定的真空度環境。實際應用中，藥品純度合格率顯著提升，且設備摩擦部件少、維護簡便，可滿足制藥行業連續生產的需求，維護間隔延長至3個月以上，減少了非計劃停機時間。

（四）環保行業：污水處理與真空除臭工程

在污水處理領域，真空除臭與蒸發濃縮環節需處理含異味、含濕的混合氣體，設備需具備較強的工況適應性和穩定性。某城市污水處理廠在除臭工程中，面臨傳統真空泵易因水汽腐蝕出現故障、噪音過大影響周邊環境的問題。

該廠選用樫山LEH-200MS型號真空泵，該型號具備處理多介質混合氣體的能力，不銹鋼材質可抵御污水中腐蝕性物質的侵蝕，兩段式結構能穩定維持除臭所需的真空度。同時，設備運行噪音控制在55dB以下，符合周邊環境噪音標準，密封水循環設計也減少了廢水排放。經過長期運行驗證，設備故障率低，可連續穩定運行，有效提升了污水處理廠的除臭效果與運營穩定性。

三、常見問題及應對方法

（一）真空度不達標

真空度無法達到工藝要求，是LEH/LEM系列真空泵使用中較為常見的問題，多與密封泄漏、介質污染或部件磨損相關。

常見原因包括：密封件老化或損壞，導致氣體泄漏；泵腔內進入異物，影響水膜形成與密封效果；葉輪磨損導致間隙變大，壓縮效率下降；密封水水質變差，含雜質過多影響水膜穩定性；連接管道松動或密封墊老化，造成系統泄漏。

應對方法：首先檢查管道連接部位，擰緊松動部件，更換老化密封墊，排查系統外部泄漏點；其次排放密封水并注入新水，清洗濾水裝置，確保密封水水質清潔；若問題仍未解決，拆解泵體檢查密封件狀態，更換老化或損壞的密封件；檢查葉輪磨損情況，若間隙超過允許范圍，需及時維修或更換葉輪。日常使用中，建議定期檢測密封水水質，每月更換一次密封水，避免雜質積累。

（二）設備運行溫度過高

溫度過高會影響設備使用壽命，嚴重時可能導致電機過載停機，其原因主要與冷卻系統、潤滑狀態及工作負荷相關。

常見原因包括：冷卻系統故障，水冷型設備冷卻管道堵塞或冷卻水量不足，風冷型設備散熱片積塵過多；密封水溫度過高，無法有效帶走熱量；軸承潤滑不足或潤滑脂變質，摩擦發熱加劇；設備長期處于超負荷運行狀態，超出額定抽速范圍；葉輪與泵體摩擦，產生額外熱量。

應對方法：水冷型設備需疏通冷卻管道，檢查冷卻水供應系統，確保冷卻水量充足；風冷型設備清理散熱片積塵，保證散熱通暢；更換溫度過高的密封水，必要時增設冷卻水循環裝置；為軸承補充適量潤滑脂，更換變質潤滑脂；調整設備運行參數，避免長期超負荷工作；拆解泵體檢查葉輪與泵體間隙，若出現摩擦痕跡，及時調整或維修部件。日常需定期清理冷卻系統，每季度檢查軸承潤滑狀態。

（三）電機過載

電機過載會觸發保護裝置，導致設備停機，影響生產連續性，多由負載異常、部件卡滯或電路問題引發。

常見原因包括：泵腔內進入異物，導致葉輪卡滯，運轉阻力增大；密封水黏度異常，增加葉輪旋轉阻力；葉輪磨損嚴重，間隙變大導致電機負荷增加；電機繞組局部短路，電流異常升高；地腳螺栓松動，設備振動加劇導致負荷波動。

應對方法：立即停機并切斷電源，拆解泵體清理異物，檢查葉輪是否受損，必要時進行維修；更換符合要求的密封水，避免因水質問題導致黏度異常；檢測電機繞組電阻，若存在短路問題，聯系專業人員維修電機；擰緊地腳螺栓，調整設備水平度，減少振動影響。日常操作中，啟動設備前需檢查泵腔內部，確保無異物殘留，定期檢測電機電流，及時發現異常。

（四）異常噪音與振動

設備運行中出現異常噪音或振動，不僅影響車間環境，還可能預示部件故障，需及時排查。

常見原因包括：軸承損壞，導致運轉不穩定；葉輪不平衡，可能因異物附著或磨損不均引發；地腳螺栓松動，設備固定不牢固；泵體與電機同軸度偏差，傳動不暢；密封件磨損，導致氣體泄漏產生氣流噪音。

應對方法：更換損壞的軸承，確保運轉順暢；清理葉輪表面附著的異物，若磨損不均需維修或更換葉輪，進行動平衡校正；擰緊地腳螺栓，檢查設備固定狀態，必要時增設減震墊；調整泵體與電機的同軸度，保障傳動精準；檢查密封件狀態，更換磨損密封件，減少氣體泄漏。日常需定期檢查設備固定情況，每半年對軸承進行檢測維護。

（五）密封水泄漏

密封水泄漏會影響水膜形成，降低真空性能，同時造成水資源浪費，主要與密封結構故障相關。

常見原因包括：機械密封件老化、磨損或安裝不當；泵體連接處密封墊損壞；葉輪軸變形，導致密封面貼合不均；密封水壓力過高，超出設備承受范圍。

應對方法：更換老化或磨損的機械密封件，按照規范重新安裝，確保密封面貼合緊密；更換損壞的密封墊，擰緊泵體連接螺栓；檢測葉輪軸變形情況，必要時進行校正或更換；調整密封水供應壓力，使其處于設備額定范圍。日常使用中，定期檢查密封部位，觀察是否存在泄漏痕跡，避免密封水壓力異常。

四、日常運維建議

LEH/LEM系列真空泵的穩定運行，離不開科學的日常運維。結合產品特性與行業經驗，提出以下建議：一是水質管理，優先使用清潔軟水作為密封水，避免雜質與礦物質積累，每月定期更換密封水并清洗濾水裝置；二是定期巡檢，每日檢查設備運行溫度、噪音、振動及真空度參數，每周檢查密封件與管道連接狀態，每月排查冷卻系統與潤滑情況；三是材質適配，針對腐蝕性介質工況，需選用不銹鋼或全不銹鋼材質型號，避免部件腐蝕；四是啟停規范，啟動前檢查泵腔無異物、密封水充足，停機后排放密封水，避免低溫環境下結冰損壞部件；五是備件儲備，針對密封件、軸承等易損部件，提前儲備適配備件，減少故障停機時間。

五、結語

樫山LEH/LEM系列水封式真空泵憑借對含濕、腐蝕性氣體工況的適配能力，在食品、化工、制藥、環保等行業構建了成熟的應用體系，其穩定運行的核心在于水膜密封結構的合理運用與科學運維。通過梳理典型應用案例與常見問題應對方法，不難發現，設備的工況適配性選擇與日常維護管理，是發揮產品性能、降低運維成本的關鍵。未來，隨著工業生產對真空技術要求的提升，這類針對性強、運維便捷的真空設備，將在更多復雜場景中發揮價值，而持續積累的運維經驗，也將為行業高效生產提供有力支撐。